疲劳试验机，顾名思义是用来测试材料疲劳性能的机器。它能够测定很多金属和一些合金的材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能。它的特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。那么疲劳试验机的疲劳试验方法是什么?它的未来又有什么发展趋势呢?

疲劳试验机的试验方法

　　疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。

　　在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。

　　已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。

　　疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。

　　统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

疲劳试验机的未来发展趋势

　　更加的人性化

　　未来的疲劳试验机的发展是更加的人性化，从设备的构思到设计到生产到售卖再到我们用户手中，每一步都是依人性化为第一考虑点。可以更好的更加方便的被我们使用，比如，符合人体工程学的设备设计等等。

　　更加的智能化

　　疲劳试验机在未来的发展中将会更加的智能化。比如，它可以智能的开机和智能的关机，以及智能的自动抓取试样，在试验的时候实时传送数据并比对数据，在做完试验后，又可以智能的取下试样保存试验数据并然后抓取另外一份要试样的样品。

　　更加的功能化

　　在未来疲劳试验机的发展中，试验机功能也会实现整合，一台试验机可以做好几类的试验，真正的实现“万能”。