试样是力学性能试验的试验对象的一部分。通过对试样的试验来获得评定冶金产品的力学性能数据，进而评定产品的质量。事实上不可能将一批产品都取作试样进行试验以评定产品质量，只能抽取部分产品作为试样。因此，试样的真正意义在于它能代表其所在的一批产品的质量。正确取样是准确评定产品性能的重要一环。取样部位、取样方向和取样数量是取样三要素。这些要素中每一个都对试样力学性能试验结果有影响。

由于金属材料在冷变形或热变形的加工过程中，变形量不会处处均匀，而变形时金属沿主变形方向流动。加工成材之前的原锭坯内部会有各类缺陷，在加工变形时，缺陷的分布不均匀以及因热处理条件的差异，成材后的金属组织也存在不均匀。此外还有其他诸多工艺变动因素，使得名义上相同的一批，甚至同一产品的不同部位其力学性能出现差异。正因如此，在不同部位取样试验，其结果必然不同。

冶金产品在生产制造过程中一般通过压力加工使产品具有一定形状的横截面。在制造时，材料的金属晶粒沿主变形方向流动，晶粒被变形拉长，而且夹杂也沿变形方向排列，这就形成所谓的金属纤维，由此造成性能各向异性。此外冷加工成形的制品，会形成织构和残余应力，这也是造成性能各向异性的原因之一。

为得到有用的试验结果，对于具体试验，最小试验数量应规定。但这个问题不容易解决。因为试验类型不同，试验条件引起的试验结果分散和材料本身的变化都影响个别试验结果的准确性。目前一般的做法是：根据要进行的试验类型、产品和材料的性能的主要用途、性能的分散性以及经济因素确定最小试验数目。对于生产检验和验收试验的拉伸性能，一般是一批做一个试验。

试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。试样原始标距和原始横截面积有关系者称为比例试样。国际上试用的比例系数k的值为5.65。原始标距 不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。非比例试样其原始标距与原始面积无关。

试样的形状    试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。试样头部与平行长度之间应有过渡半经至少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应≥1.2b0。      通过协议，也可以使用不带头试样，对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L0+3b0。对于宽度等于或小于20mm的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。

试样的尺寸      平行长度应不小于L0+b0/2。仲裁试验，平行长度应为L0+2b0。      对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距应等于50mm。

圆形横截面试样：r≥0.75d0 矩形横截面试样：r≥12mm矩形横截面试样推荐其宽厚比不超过8：1。机加工的圆形横截面其平行长度的直径一般不小于3mm。      如相关产品标准有规定，型材、线材、棒材等可以采用不经机加工的试样机加工的试样进行试验。

机械加工 一般要求：公差按照GB/T  228规定。 位置：试样的厚度ts一般应与焊接接头处母材的厚度相同，参见图2a)。当相关标准要求进行全厚度（厚度超过30mm）试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。